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影響液體硫酸鋁沉降的因素
日期:[2019/11/18 14:16:40]   共閱[370]次
  液體硫酸鋁在沉降分離過程中,會因為其他的原因導致需要進行強制干預才能實現,具體有哪些原因影響了它的沉降分離呢?
  1、溶液溫度的影響:液體硫酸鋁的溫度對沉降質量影響較大。溫度過高,不但會使穩定性下降,分子熱運動快,而且易形成分子間對流,同時削弱或失去形成分子間氫鍵的能力和吸附效應,為之所形成的絮團也有被破壞的趨勢。絮凝物質聯橋成網,捕集膠體和懸浮物的能力也會降低,致使沉降效果下降。再者聚丙烯酰胺的絮凝作用也適應于低溫度。但溫度過低,液體硫酸鋁的粘度將會增大,同時降低了絮凝物質的分散能力和與溶液的混合。所以在沉降分離中一般將溫度控制在50℃左右。
  2、溶液密度的影響:沉降分離懸浮物質及膠體微粒,主要取決它們和液體硫酸鋁的密度差。密度差值越大,沉降效果越好。在懸浮物和膠體。顆粒密度一定時,只有降低溶液密度來提高沉降效果。但密度過低,直接影響硫酸鋁生產,所以,通常選用為常溫下的飽和溶液。
  3、聚丙烯酰胺的使用:聚丙烯酰胺一般是配制成溶液使用,濃度越低,效果越好。這樣不但分散均勻,粘度小,而且與液體硫酸鋁接觸面大。但濃度過低,將會使聚丙烯酰胺的大分子鏈發生斷裂而失去聯橋成網作用,同時也沖淡了濃度,不利于生產。在用量上也應嚴格控制,用量過大,將會使膠體顆粒再分散受到抑制,同時中和電荷發生過剩,大大削弱了其效能。用量不足,則中和和捕集懸浮物與膠體的作用不夠完全,也難以達到好的沉降效果。
  除了以上三個主要原因以外,影響液體硫酸鋁沉降還與溶液pH值、混和攪拌強度等因素有關,所以在操作與之前要先有個大體的了解,這樣才能在操作過程中盡量避免以上問題。
小編:Nicki
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